El modelo Circular New comenzará a aplicarse en multifuncionales A3 monocromáticos. Los productos se comercializarán como equipos nuevos, con las mismas prestaciones y garantía que los fabricados convencionalmente.
Circular New recuperará componentes de equipos usados para incorporarlos a la fabricación de multifuncionales nuevos. Imagen: Ricoh–ETRIA
Ricoh y ETRIA presentaron Circular New, un modelo de fabricación que utilizará piezas y materiales recuperados de equipos usados para producir multifuncionales de última generación.
La primera aplicación está prevista para la serie monocromática A3 RICOH IM 6010/4510/3510/2510, cuya producción mediante este sistema comenzará en Japón y Francia durante el primer semestre de 2027.
El punto central es que no serán comercializados como equipos reacondicionados o remanufacturados. Ricoh los integrará dentro de su línea actual como productos nuevos, con las mismas prestaciones, calidad y garantía que las unidades fabricadas mediante procesos convencionales.
Más allá del reacondicionamiento
Ricoh diferencia expresamente Circular New de la remanufactura y el reacondicionamiento. En estos últimos casos, un equipo usado es restaurado para volver a comercializarse. En el nuevo modelo, los componentes recuperados se incorporan a la fabricación de unidades de última generación.
La estrategia abarca todo el ciclo del producto: diseño, fabricación, uso, recuperación, clasificación y reutilización. Para facilitar ese proceso, Ricoh y ETRIA están desarrollando estructuras que comparten bastidores y componentes entre diferentes generaciones, prolongan la vida útil de las piezas y simplifican su desmontaje y sustitución.
Menos materiales nuevos y producción localizada
La compañía estima que el porcentaje de materiales nuevos utilizado en estos equipos podría reducirse desde aproximadamente el 76% hasta un mínimo del 21% de su peso, dependiendo de la cantidad de componentes recuperados que pueda aprovecharse.
La producción localizada también tendría un efecto sobre las emisiones. Ricoh calcula que la huella de carbono del producto podría disminuir hasta un 25% frente al mismo modelo fabricado centralmente en plantas asiáticas, como consecuencia de una menor utilización de materiales nuevos y de recorridos logísticos más cortos.
Además de Japón, la fabricación circular se realizará en la planta de ETRIA en Francia. Ricoh plantea crear circuitos regionales de recolección, recuperación de componentes, producción, utilización y nueva recolección.
Una nueva frontera para el Aftermarket
Por ahora, la compañía no anunció la aplicación del modelo en América Latina. Sin embargo, la iniciativa resulta relevante para el aftermarket porque introduce una nueva frontera: componentes procedentes de equipos usados podrán formar parte de productos comercializados oficialmente como nuevos.
Circular New también abre preguntas para el canal sobre trazabilidad, disponibilidad de repuestos, recuperación de equipos y criterios utilizados para diferenciar un producto nuevo de uno remanufacturado o reacondicionado.
Fuente: comunicado oficial de Ricoh y ETRIA, 6 de octubre de 2026.